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Espesor
en Micras
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30
|
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40
|
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80
|
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100
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Duración
estimada en años de la capa protectora en atmósfera....
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Industrial*
|
Marina
|
Urbana
|
Rural
|
|
-
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4-12
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5-10
|
13-28
|
|
-
|
6-18
|
7-15
|
20-40
|
|
7-14
|
11-33
|
13-25
|
-
|
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9-18
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14-40
|
15-35
|
-
|
* En el caso del acero, el proceso industrial más desarrollado es el recubrimiento con Cinc
Todos los productos de acero fabricados por PEMSA, están protegidos por algunos de los siguientes recubrimientos:
G.S.
GALVANIZADO SENDZIMIR. UNE 36.130.EN.10142:1980/A1. (NO CONFUNDIR CON GALVANIZADO
CALIENTE): Se emplea exclusivamente en la protección de chapas
de espesor inferior a 3 mm. >Se obtiene por inmersión de las bobinas
de acero en un baño de Zinc a 450¼C. >Su uso está muy extendido
en la fabricación de piezas de decoletaje y estampación. Los
cortes producidos en la mecanización posterior, se regeneran parcialmente
por el par galvánico, producido entre el Acero y el Cinc. >El espesor
de la capa protectora se sitúa entre 8 y 15 micras. >Se recomienda
para instalaciones interiores en atmósfera seca sin contaminantes.
volver
E.Z. ELECTROCINCADO (color blanco).
UNE 112-036-ISO 2081: Consiste en la protección electrolítica
por cinc, de las piezas manufacturadas en hierro o acero. >El espesor de
la capa aplicada oscila entre 8/12 micras, para este recubrimiento, ver
tabla II, la norma aconseja aplicar a continuación una capa de conversión
crómica (UNE 112-050). >Se recomienda para instalaciones interiores
en atmósfera seca sin contaminantes. volver
Z.B.
ELECTROCINCADO BICROMATADO (color amarillo). UNE
112-050 ISO 4520: >Consiste en el proceso anterior, seguido de un posterior
tratamiento con sales de cromo que mejoran el comportamiento anticorrosivo,
ver tabla II. >El espesor de la capa aplicada es de 8/12 micras. >El proceso
empleado por PEMSA está exento de CIANURO. >Se recomienda su empleo
en atmósfera seca sin contaminantes agresivos. >Se comporta mejor
que G.S. y E.Z. volver
G.C. GALVANIZADO CALIENTE. UNE-EN ISO 1461-99:>Se
emplea en todo tipo de piezas. >Consiste en la introducción individual
en baño de cinc a 450¼ C de las piezas a proteger, una vez finalizada
su mecanización. >El espesor medio de la capa protectora es de 70
micras. >Se recomienda para instalaciones exteriores, marinas, rurales,
industriales e interiores agresivas. volver
ACEROS INOXIDABLES: Son aceros al carbono aleados
con Cromo, Níquel, Maganeso y Molibdeno. Los más conocidos
son AISI 304 (18/8) y AISI 316. >Contrariamente a la opinión general,
estos aceros TAMBIÉN SE OXIDAN, si bien su comportamiento, siempre
que se manipulen adecuadamente, es generalmente muy superior a cualquier
tipo de recubrimiento protector. >Su comportamiento específico, se
debe a que en presencia de un ambiente oxidante, el Cromo y Níquel,
autogeneran una película de óxido de Cromo que impide la posterior
oxidación. Esta película, es muy delicada, pudiendo romperse
por golpes, mecanizados, soldadura, etc... >Los aceros inoxidables, SE CONTAMINAN
fácilmente perdiendo sus propiedades al mecanizarlos con herramientas
empleadas con otros tipos de aceros. En este caso, hay que regenerar la
película protectora mediante un proceso de ataque químico.
>Para solventar ese problema, PEMSA somete toda la bandeja REJIBAND INOX
y sus accesorios, después de su fabricación (troquelado, soldado)
a un proceso especial de regeneración de la capa protectora denominado
pasivado THERMICRON. volver
A 304 ACERO INOXIDABLE AISI-304. Adecuado en: >Agua
dulce. >Atm—sfera industrial. >Atmósfera marina. >Industria química
normal. >INDUSTRIA ALIMENTARIA (excepto altas temperaturas). volver
En ensayos de laboratorio realizados en c‡mara
de niebla salina según ASTM-B117, se han obtenido los siguientes
resultados:
|
TABLA
II
|
Resistencia
a la corrosión en horas
|
|
|
Blanca
|
Roja
|
|
|
Z.B.
Electrocincado bicromatado (amarillo)
|
198
|
428
|
|
E.Z.
Electrocincado (blanco)
|
21
|
290
|
|
G.S.
Galvanizado Caliente
|
21
*
|
1.250
|
|
INOX.
A. Inoxidable AISI 304
|
Sin
indicios después de 450
|
|
* DeteniŽndose la oxidaci—n al estar en contacto con el aire en circulaci—n
Una forma aproximada de conocer la equivalencia entre los valores de laboratorio y el comportamiento real es: 1h. Laboratorio ~1 semana (en caso de atmósfera industrial marina, dividir por 2 los valores anteriores). Con carácter orientativo, pues cada instalación es un caso particular, se pueden aconsejar los siguientes recubrimientos protectores
TABLA III: TABLA DE ELECCIîN DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN FUNCIîN DEL AMBIENTE
|
TIPO
|
E.Z.
|
Z.B.
|
G.S.
|
G.C.
|
INOX
304
|
|
Interior
|
B
|
B
|
B
|
-
|
-
|
|
Interior
Orilla mar
|
M
|
P
|
M
|
B
|
B
|
|
Exterior
Clima seco
|
P
|
B
|
P
|
B
|
B
|
|
Exterior
Orilla mar
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Costa
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Sulfuroso
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Ácidos
Minerales
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Amoniaco
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Sosa
Caústica
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Acidos
Org‡nicos
|
M
|
M
|
M
|
P
|
B
|
|
Hidrocarburos
|
M
|
M
|
M
|
P
|
B
|
|
Cloro
|
M
|
M
|
M
|
M
|
P
|
|
Industria
Alimentaria
|
P
|
P
|
P
|
P
|
B
|
|
Erosión
Mec‡nica
|
M
|
M
|
M
|
B
|
-
|
*B: Bueno P: Posible M: Malo
