SENDZIMIRRERZINKT, ELEKTROVERZINKEN, VERZINKT UND BICHROMATIERT, FEUERVERZINKT, ROSTFREIER STAHL, A 304 ROSTFREIER STAHL AISI-304, Laborversuchen
DIE KORROSION, ist ein elektrochemisches fhänomen, das sich beim Kontakt zweier unterschiedlicher Metalle oder einem Metall und dem umgebenden Umgebung (Luft, Wasser, Gas) auftritt. Alle Metalle rosten, einige mehr andere weniger. Das Endergebnis dieses fhänomens ist die völlige Zerstörung des betroffenen Metalls.
Durch die hohen Kosten,
die Korrosion verursacht, gibt es unterschiedliche industrielle Beschichtungen,
die auf der Oberfläche angewendet werden, und das Auftreten der Korrosion
zu verzögern.
Die Dauerhaltbarkeit hängt von der Stärke der Schutzschicht ausgedrückt
in mm (1 mm entspricht 0,001 mm), der Art der verwendeten Beschichtung und
der Aggressivität der Umgebung ab.
|
Stärke
in mm
|
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30
|
|
40
|
|
80
|
|
100
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Geschätzte
Haltbarkeit der Schutzschicht in Jahren...
|
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Industrie*
|
Meer
|
Stadt
|
Land
|
|
-
|
4-12
|
5-10
|
13-28
|
|
-
|
6-18
|
7-15
|
20-40
|
|
7-14
|
11-33
|
13-25
|
-
|
|
9-18
|
14-40
|
15-35
|
-
|
* Beim Stahlblech ist der am weitesten entwickelte Industrieverfahren die Beschichtung mit Zink.
Alle von PEMSA hergestellten Stahlprodukte werden mittels einer der nachfolgenden Beschichtungen geschützt:
>>G.S.
SENDZIMIRRERZINKT. UNE 36.130.EN.10142:1980/A1 (NICHT ZU VERWECHSELN MIT
HEISSGALVANISIERUNG):
>Diese wird ausschließlich zum Schutz von Blechen mit einer Stärke
unter 3 mm verwendet.
>Sie wird durch Eintauchen der Stahlrollen in ein Zinkbad bei 450 °C
erhalten.
>Ihre Anwendung ist weit verbreitet bei der Fertigung von Zieh- und Stanzteilen.
Die bei der Zerspänung produzierten Schnitte werden teilweise durch
das galvanische Moment regeneriert, das sich zwischen Stahl und Zink ergibt
>Die Stärke der Schutzschicht liegt bei zwischen 8 und 15 mm.
>Sie wird für
Installationen in Innenräume in trockener Umgebung ohne aggressive
Verunreinigungen empfohlen. return
>>E.Z. ELEKTROVERZINKEN (weiße
Farbe) UNE 112-036-ISO 2081:
>Sie besteht aus dem elektrolytischen Schutz aus Zink der aus Eisen und
Stahl gefertigten Teile.
>Die Stärke der durch diese Beschichtung angewendeten Schicht schwankt
zwischen 8/12 mm, siehe Tabelle II, die Norm empfiehlt die Anwendung einer
chromhaltige Konversionsschicht (UNE 112-050).
>Sie wird für
Installationen in Innenräume in trockener Umgebung ohne aggressive
Verunreinigungen empfohlen.
return
>>Z.B. VERZINKT UND BICHROMATIERT
(gelbe Farbe). UNE 112-050 ISO 4520:
>Sie besteht aus dem vorherigen Verfahren und einer nachfolgenden Behandlung
mit Chromsalzen, die das Korrosionsschutzverhalten verbessern, siehe Tabelle
II.
>Die Stärke der angewendeten Schicht ist 8/12 mm.
>Das von PEMSA angewendete Verfahren ist frei von Cyanid.
>Deren
Anwendung wird in trockener Umgebung ohne Verunreinigungen empfohlen.
>Verhält sich besser als G.S. und E.Z. return
>>G.C. FEUERVERZINKT UNE-EN ISO 1461-99:
>Sie wird auf jeder Art von Teilen angewendet.
>Sie besteht aus dem einzelnen Eintauschen der zu schützenden Teile
nach Beendigung deren. >Bearbeitung in ein Zinkbad bei 450 °C.
>Die durchschnittliche Stärke der Schutzschicht beträgt 70
mm.
>Sie
wird für Installationen im Freien, am Meer, auf dem Land, Industrie
und aggressiven Innenräume empfohle.
return
>>ROSTFREIER STAHL:
>Dies sind Kohlenstoffstähle mit Legierungen aus Chrom, Nickel,
Mangan und Molybden. die bekanntesten sind AISI 304 (18/8) und AISI 316.
Im Gegensatz zur weit verbreiteten Meinung rosten auch diese Stahlarten,
auch wenn ihr Verhalten im allgemeinen und bei korrekter Behandlung weit
besser ist als jede Art von Schutzbeschichtung.
>Ihr
spezifisches Verhalten kommt daher, daß bei Vorhandensein eines oxydierenden
Umgebung Chrom und Nickel automatisch einen Chromoxydfilm bilden, der eine
nachfolgende Oxydation verhindert. Dieser Film ist sehr fein und kann durch
Schläge, bei der Zerspanung, beim Schweißen, usw. zerstört
werden.
Die rostfreien Stähle verunreinigen leicht, und verlieren ihre Eigenschaften
bei der Bearbeitung mit Werkzeugen, die bei anderen Stahlarten verwendet
werden. In diesem Fall muß der Schutzfilm durch ein Verfahren chemischen
Eingriffs erzeugt werden.
>Zur Lösung dieses Problems unterzieht PEMSA alle Wannen REJIBAND
INOX und das Zubehör nach der Herstellung (Stanzen, Schweißen)
einem speziellen Prozeß zur Regenerierung der Schutzschicht, genannt
THERMICHRON. return
>>A 304 ROSTFREIER STAHL AISI-304. Geeignet
fürder Einsatz in:
>Süßwasser
>Industrieumgebung
>Seeumgebung
>Normale Chemische Industrie
>LEBENSMITTELINDUSTRIE (außer bei hohen Temperaturen). return
>>Bei den in der Salznebelkammer gemäß
ATM-B117 durchgeführten Laborversuchen wurden folgende Ergebnisse erhalten:
|
TABELLE
II
|
|
Verzinkt
und Bichromatiert
|
|
Elektroverzint
|
|
Feuerverzinkt
|
|
Edelstahl
Rosfrei AISI 304
|
|
Korrosionsfestigkeit
in Stunden
|
|
White
|
Red
|
|
198
|
428
|
|
21
|
290
|
|
21
*
|
1.250
|
* die Oxydation stoppt im Kontakt mit der Umluft.
Eine annähernde Form für die Bestimmung der Entsprechung zwischen Laborwerten und dem wirklichen Verhalten ist: 1 Std. Labor ~ 1 Woche. im Falle des Meeres- /Industrieumgebung müssen die vorstehenden Werte durch 2 geteilt werden. Rein orientativ, da jede Einrichtung ein Sonderfall darstellt, können folgende Schutzbeschichtungen empfohlen werden:
TABELLE III: TABELLE ZUR AUSWAHL DER OBERFLÄCHENBEHANDLUNG IN ABHÄNGIGKEIT DER UMGEBUNG
|
ART
|
E.Z.
|
Z.B.
|
G.S.
|
G.C.
|
INOX
304
|
|
Landesinnere
|
B
|
B
|
B
|
-
|
-
|
|
Landesinnere
Meeresküste
|
M
|
P
|
M
|
B
|
B
|
|
Randgebiete
trockenes Klima
|
P
|
B
|
P
|
B
|
B
|
|
Randgebiete
Meeresküste
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Küste
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Schwefelhaltig
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Mineralsäuren
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Ammoniak
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Laugen
|
M
|
M
|
M
|
P
|
P
|
|
Organische
Säuren
|
M
|
M
|
M
|
P
|
B
|
|
Kohlenwasserstoffe
|
M
|
M
|
M
|
P
|
B
|
|
Chlor
|
M
|
M
|
M
|
M
|
P
|
|
Lebensmittelindustrie
|
P
|
P
|
P
|
P
|
B
|
|
Mechanische
Erosion
|
M
|
M
|
M
|
B
|
-
|
*B: Gut, P: Möglich, M: Schlecht
