GALVANISATION SENDZIMIR, ZINGAGE PAR ÉLECTROLYSE, ZINGAGE PAR ÉLECTROLYSE BICHROMATÉ, GALVANISATION À CHAUD, ACIER INOXIDABLE, A304 ACIER INOXIDABLE, Laboratoire

LA CORROSION est un phénomène électro-chimique produit par le contact de deux métaux différents, ou d’un métal et de son environnement (air, eau, gaz). Tous les métaux se corroient plus ou moins. Le résultat final de ce phénomène est la destruction totale du métal affecté.

Étant donné les coûts élevés que représentent les effets de la corrosion, il existe divers revêtements industriels qui, une fois appliqués sur la surface de l’objet à proteger, retardent son apparition.
La durée de la protection obtenue dépend de l’épaisseur de la couche de protection exprimée en microns (1 micron est égal à 0,001 mm), du type de revêtement employé et de l’agressivité de l’environnement.

Épaisseur en microns

30

40

80

100

Durée estimée en années de la couche de protection en atmosphère...

Industrielle*	Marine	Urbaine	Rurale
-	4-12	5-10	13-28
-	6-18	7-15	20-40
7-14	11-33	13-25	-
9-18	14-40	15-35	-

* Dans le cas de l’acier, le processus industriel le plus développé est le revêtement de zinc.

 

Tous les produits en acier fabriqués par PEMSA sont protégés par l’un des revêtements suivants:

>>G.S. GALVANISATION SENDZIMIR. UNE 36.130.EN.10142 : 1980/A1:
>NA PAS CONFONDRE AVEC LA GALVANISATION À CHAUD.
>On l’emploie exclusivement pour la protection de tôles d’une épaisseur inférieure à 3 mm. Elle est obtenue par l’immersion des bobines d’acier dans un bain de zinc à 450ºC.
>Son usage est très étendu dans la fabrication de pièces au décolletage et étampage. Les découpes produites par l’usinage sont en partie régénérées par le couple de galvanisation produit entre l’Acier et le Zinc.
>L’épaisseur de la couche de protection est d’entre 8 et 15 microns.
>Elle est recommandée pour des installations intérieures, dans une atmosphère sèche et sans produits polluants agressifs. retourner


>>E.Z. ZINGAGE PAR ÉLECTROLYSE (couleur blanche) UNE 112-036-ISO 2081:
>Il s’agit de protéger les pièces fabriquées en fer et en acier par une électrolyse de zinc.
>L’épaisseur de la couche appliquée varie entre 8 et 12 mm pour ce revêtement, Voir tableau II. La norme conseille d’appliquer une couche de conversion de chrome (UNE 112-050).
>Elle est recommandée pour des installations intérieures, dans une atmosphère sèche et sans produits polluants agressifs. retourner

>>Z.B. ZINGAGE PAR ÉLECTROLYSE BICHROMATÉ (couleur jaune). UNE 112-050 ISO 4520:
>Il s’agit du processus précédent, suivi d’un traitement avec des sels de chrome qui améliorent le rendement anticorrosion. Voir tableau II.
>L’épaisseur de la couche appliquée est de 8/12 mm.
>Le processus employé par PEMSA est libre de CYANURE.
>Son usage est recommandé dans une atmosphère sèche et sans produits polluants.
>Sa tenue est meilleure que celle de G.S. et de E.Z. retourner

>>G.C. GALVANISATION À CHAUD UNE-EN ISO 1461-99:
>On l’emploie pour tous les types de pièces.
>Il s’agit d’introduire les pièces à protéger une par une dans un bain de zinc à 450ºC, une fois leur mécanisation achevée.
>L’épaisseur moyenne de la couche de protection est de 70 microns.
>Elle est recommandée pour des installations extérieures, marines, rurales, industrielles et intérieures agressives. retourner

>>ACIERS INOXIDABLES:
>Ce sont des aciers au carbone alliés avec du Chrome, du Niquel, du Manganèse et du Molibdène. Les plus connus sont l’AISI 304 (18/8) et l’AISI 316.
>Contrairement à l’avis général, ces aciers S’OXIDENT AUSSI, cependant, leur tenue est généralement meilleure que n’importe quel type de revêtement de protection, dans la mesure où ils sont manipulés correctement..
>Leur tenue spécifique se doit au fait que, en présence d’une ambiance oxidante, le Chrome et le Niquel auto-génèrent une pellicule d’oxide de Chrome qui empêche l’oxidation. Cette pellicule est très délicate, pouvant être détruite par les coups, l’usinage, la soudure, etc...
>Les aciers inoxidables, peuvent être facilement CONTAMINÉS, ce qui leur fait perdre leurs propriétés au moment de l’usinage avec des outils employés avec d’autres types d’acier. Dans ce cas, il faut générer la pellicule de protection par un processus d’attaque chimique.
>Pour résoudre ce problème, PEMSA soumet toutes les corbeilles REJIBAND INOX et leurs accessoires, après la fabrication (étampage, soudure), à un processus spécial de regénération de la couche de protection appelé THERMICRON. retourner

>> A304 ACIER INOXIDABLE AISI-304. Adapté pour:

>Eau douce
>Ambiance industrielle
>Ambiance marine
>Industrie chimique normale
>INDUSTRIE ALIMENTAIRE (sauf températures élevées). retourner

>>Au cours d’essais en laboratoire en chambre de brouillard salin selon ASTM-B117, on a obtenu les résultats suivants:

TABLE II

Électro-zingage Bichromaté (jaune)

Électro-zingage (blanc)

Galvanisation à Chaud

Acier Inoxidable AISI 304

Résistance à la corrosion en heures

Blanche	Rouge
198	428
21	290
21 *	1.250

* L’oxidation s’arrête lorsqu’elle entre en contact avec l’air en circulation.

 

 

Une manière approximative de connaître l’équivalence entre les valeurs de laboratoire et la tenue réelle c’est: 1h. Laboratoire ~1 semaine. dans le cas d’ambiance industrielle marine, diviser par deux les valeurs précédentes. À titre de renseignement, car chaque installation est un cas particulier, on peut conseiller les revêtements de protection suivant.

TABLE III: TABLEAU DE CHOIX DE TRAITEMENTS DE SURFACE EN FONCTION DE L'AMBIANCE

TYPE	E.Z.	Z.B.	G.S.	G.C.	INOX 304
Inténieur	B	B	B	-	-
Inténieur bord de mer	M	P	M	B	B
Extérieur climat sec	P	B	P	B	B
Extérieu bord de mer	M	M	M	P	P
Côte	M	M	M	P	P
Sulfureux	M	M	M	P	P
Acides minéraux	M	M	M	P	P
Ammoniaque	M	M	M	P	P
Soude caustique	M	M	M	P	P
Acides organiques	M	M	M	P	B
Hydrocarbures	M	M	M	P	B
Chlore	M	M	M	M	P
Industrie alimentaire	P	P	P	P	B
Erosion mécanique	M	M	M	B	-

*B: Bon P: Possible M: Mauvais

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